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青海防腐是其他防腐胶泥的数倍。环氧玻璃鳞片胶泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且为片状材料，同时又添加了抗沉剂，黏度较一般涂料大的多，玻璃鳞片胶泥涂刷亦较难。其涂刷工艺与一般涂料相比，主要技术问题如下: 1、环氧玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不可以涂装玻璃鳞片。 2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行 。 3、防止起毛：鉴于鳞片涂料黏度较大，且为片状填料。施工的时候，使用刷子来回无规律的涂刷，会导致刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多孔隙。在施工的时候，刷子应该定向涂刷，不得随意或无规则涂刷，当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。 4、相交涂刷原则：在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以便使涂层厚度相互补偿。也有利于因为起毛而产生的孔隙的充填与封闭。 5、因为在涂刷中，刷子在下去时初始涂刷区总会较终点涂刷区厚。若沿一个方向刷，通常的情况下，难以保证涂层均匀。 优点： 一：大的优点就是防腐效果显著，防腐时效长。 二：环氧玻璃鳞片胶泥防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强 三：环氧玻璃鳞片胶泥防腐能延长建筑的寿命。 四：后期施工简单还易于修补。 五：不容易产生介质扩散，有效的避免建筑物遭受腐蚀、分散等。 环氧玻璃鳞片胶泥涂刷断面有厚薄不均匀的地方，特别是在刷子贫胶时，相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程度。
青海玻璃鳞片胶泥 特点 ——主要材料:为确保产品质量，我公司生产的玻璃鳞片胶泥基材采用上等原料，并固定货源，并有严格检查验收程序。 ——科学配方：玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大 标准。 沪勒玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。 ——更高的性能：玻璃鳞片胶泥 可耐180℃的高温，并有很好的强度和抗应力性能。 ——严格的管理玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。 ——更长的寿命：我们的产品 寿命可达30年，远远大于其它产品。 ——储运方便：玻璃鳞片胶泥出厂成铁捅包装，在常温条件下存储180天不变质。 ——使用操作简单：玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，很容易操作，不必使用专用工具，一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。 钢铁的线性膨胀系数1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的线性膨胀系数1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04×10-5 cm/m.℃所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接，并不开裂龟裂。 目前我公司生产的玻璃鳞片胶泥材料被广泛的用于：环保、电力、冶金、化工、煤炭、化肥、造纸、农药、医药、食品、酿造、污水处理等行业。也是烟囱防腐的主要方法之一，用于烟囱及烟塔合一的冷水塔防腐寿命可达25年以上，并可达到终生免检漆
青海玻璃鳞片涂料是一种新型、高效防腐涂料由于涂料中添加了片状玻璃鳞片在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列形成一道道鳞片保护屏障延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间从而大大延长了基材的使用寿命。 海洋是一个严酷的腐蚀环境以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料或防腐涂层与阴极保护等协同防护达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其高效的阻隔、屏蔽效应在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。 本研究以环氧树脂为基料有机胺为固化剂中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池) 一。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用专用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。 二。钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准； 混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·用手工抹刀刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。 ·在弯角或形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个 三。吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观不能有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。 四。海洋平台涂料保护的具体要求是：涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力，老化性能好，耐盐雾性能好，耐海水性能好，能形成适当弹性的涂层，满意的表面处理、油漆涂装和固化条件，以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大，一般海洋钻井平台在100000平方米以上，而且从维修的观点，要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区、飞溅区和全浸区。 五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面，用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程联系单NEPC/CD LX T-122标准要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案设计涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281环氧重防腐涂料。 六。酸池防腐： 1、脚手架搭设 脚手架搭设采用双排钢管架搭设，若顶部施工则应采用满堂脚手架。 2、钢筋切除 用角向砂轮机将池壁上钢筋切除，并打磨平整。 3、池壁酸洗 将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净，并用角磨机打磨平整，如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。 4、刮腻子 腻子为树脂胶泥，用环氧树脂和石英粉、固化剂、稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好，防止腻子污染地面。刮完一遍后应打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。 5、刷环氧漆 环氧漆由环氧树脂调制而成，在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行，涂刷过程中不得漏涂，不流坠，不堆积，颜色均一，一层干燥后进行下一道工序施工。 完工并自检合格后竣工验收。 以玻璃鳞片的种类、粒径以及用量为主要影响因素以耐人工海水、耐碱液、耐盐雾、耐水蒸气透过率等为评价方法考察选用了偶联剂包覆较好、粒径为300目的玻璃鳞片作为屏蔽颜料确定了玻璃鳞片用量为20%～25%由此制备的环氧玻璃鳞片涂料的耐介质性佳能发挥其阻隔屏蔽效应。 通过对环氧玻璃鳞片涂膜耐蚀性的测试所研制的环氧玻璃鳞片涂料的耐阴极剥离性、耐盐雾、耐人工海水以及NORSOK-M501循环性能达到较高水准技术水平不低于参比样品。该涂料可与阴极保护相结合能为海洋环境使用的平台、船只、管道、储罐等提供长效保护
青海防腐涂装的前提是确定基材类型，根据基材选择底漆，因底漆与基材直接接触，附着力的好坏将影响整体的涂装质量。较为常见的基材为钢铁、铸铁、碳钢等，大多数的涂料都可以在其表面涂装，但有一类光滑金属表面涂装，需要采用特殊专用底漆才能达到理想的效果。 此类金属包括不锈钢、铝合金、镀锌板、铝板、铜、合金、有色金属等，由于其表面非常光滑，导致涂漆后出现掉漆脱落的问题，常用的环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆等都无法有效的粘附在金属表面。传统的涂装产品为环氧锌黄底漆或磷化底漆，这两种产品目前已无法与当前环保低碳理念相符合，随着防腐要求的提高，其涂膜特性也无法继续胜任。 环氧锌黄底漆性能缺陷：漆膜呈黄色，覆涂面漆时难以遮盖，需要涂装多遍才能达到规定的颜色；漆膜质脆，不适合厚涂；铅、铬含量超标，污染环境，对健康危害较大；有机溶剂挥发较大；被涂基材需要打磨或喷砂处理，施工复杂。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆虽然可以达到较好的附着力，但涂料中含有磷酸，会破坏金属表面的防护层。以镀锌板为例，钢板镀锌后锌层具有阴极保护作用，对钢板防腐蚀性强，涂装磷化底漆后，磷酸与锌层反应，锌被消耗，破坏了锌的电化学防腐作用。 
